3月的一天上午，在中国石油西南油气田公司天然气净化总厂引进分厂，技术员罗聪仔细查看着“余压发电”装置。据他介绍：“这个‘宝贝’自2024年9月9日正式运行以来，今天发电量就突破100万度，能满足川渝地区约14万户三口之家一天的用电需求。”这是西南油气田公司积极践行国家“双碳”战略，提出“清洁代替、战略接替、绿色转型”的“三步走”绿色能源发展规划，着力打造“天然气＋新能源”的绿色能源西南模式取得的一项成绩。

余压发电是净化人狠抓绿色低碳技术攻关，加强新能源的开发利用的一次重要探索，该技术利用产品天然气压力与下游管网间压差，通过透平膨胀机将压力能转化为机械能进行发电，所发电能直接用于装置生产，减少用电成本。早在2024年7月，天然净化总厂完成余压发电装置单机试运工作。

据悉，余压发电技术在国内天然气净化装置中的首次应用，没有可供参考的具体案例，没有丰富的操作经验，没有相关的标准规范，只能“摸着石头过河”。

“从立项到投运，历经了太多波折和难关。”谈起余压发电，引进分厂副厂长陈文科不禁感叹。作为项目组技术人员，在建设初期就遇到重重困难。
    “喘振”是第一只“拦路虎”。透平膨胀发电机是余压发电装置的核心，当电机转速达到一定频率时，会产生强烈的机械振动，并在短时间内造成严重的设备损害，这种现象就是“喘振”。而引进分厂余压发电装置，更是国内首次用天然气驱动透平，风险和难度不言而喻。

“除了一点点摸索、试验，没有其它办法。”面对难题，陈文科和同事们联合设计单位、施工方一起攻关，通过长时间研究电机转动频率引发的振动值变化，最终通过优化操作避开喘振区域，解决了启动过程中引发联锁停车。    

“喘振”难题刚解决，“噪声”污染又接踵而来。由于余压发电装置转速高，装置运行时噪声超过100分贝，超过国家制定的工业企业噪声标准，长期运行还可能对员工健康造成一定伤害。为了解决这个问题，天然气净化总厂项目技术团队多次调整设计方案，除了用隔音材料等减小噪声，还专门设置隔音房，确保噪声达标，并配备降噪耳塞，让员工巡检作业不再受影响。

除了“喘振”“噪声”等，还有个难题的解决让电气技术员王捷记忆犹新：如何确保发电装置与生产装置出现故障时，互不影响，安全运行？

带着这个疑问，天然气净化总厂项目技术团队开始了攻关之路，翻阅专业书籍，咨询业内大拿、寻求技术支持，一次次摸索、尝试、一遍遍沟通、请教。最终，在西南油气田公司、总厂专业技术实力的支持下，总厂项目技术团队提出“生产装置与发电装置无扰动切换思路”，并优化联锁逻辑和自动同屏系统，成功消除安全风险，有效保障余压发电装置顺利投运。

截至1月27日，引进分厂天然气余压发电装置已连续安全平稳运行4个多月，发电量突破100万度，节能量为334吨标煤，减排约2024吨二氧化碳，降低用电成本约60万元。经测算，使用该装置，年发电量可达238万度，每年减少二氧化碳排放2024吨。立足该装置，净化人不仅总结了运维管理经验，编制了具体操作维护方案，正在编制3项企业标准，还有1篇专项技术论文登上国家核心期刊。

目前，国内天然气压力能利用仍处于起步阶段，天然气净化总厂余压发电装置完成了从构想到落地的全过程，实现了国内首次利用天然气压差发电，为余压发电技术在行业内的推广和应用打下了扎实基础，也为总厂新能源发展和“双碳”目标的实现抢得了先机。