通讯员 韩晓旭 邹莉娜

一根几千米长的油管，连上不同的工具就有不同的功能：洗井、冲砂、气举、压裂、修井……这被称为“万能作业机”的连续油管设备，天然就具有“万能”作用吗？让我们一探究竟。

科研攻关的强化，让“万能作业机”的应用领域不断拓展

“在树9-2区块试验应用连续油管直井缝网压裂技术，当时，我们遇到很多困难，其中防喷器、合压井口、平板阀、套管短节等，这一套待压裂井井口组合内通径各不相同，连续油管连接着下井的压裂工具顺利走通这条‘通道’就很难，当时真有一步一坎的感觉。”马骏骥说。

工艺技术需要探索试验，配套工具需要“天衣无缝”，中国石油大庆油田井下作业分公司组建了11人的攻关团队，来自不同岗位的骨干精英，专门研究如何让“万能作业机”真正“万能”起来。

2019年，连续油管底封拖动压裂技术，成功拓展应用至直井精控、水平井切割体积、直井缝网压裂三项压裂领域，实现储层的定位改造、高效开发。

2024年，连续油管应用从新井转向老井，针对老区薄差层老井重复压裂改造，攻关大通径连续油管“双封单卡上提”压裂工艺，助力老井压裂提效提产。

2021年，在页岩油直井压裂上试验连续油管技术。

2022年，在转方式开发井压裂上试验连续油管技术。

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“10多年来，我们在连续油管技术探索过程中，已获得集团公司科技进步二等奖一次，获得分公司级以上科技奖项40余项，发表8篇核心期刊论文，拥有3项国家专利。”大庆油田井下作业分公司技术发展部干事杜晓明介绍说。

如今，大庆油田井下作业分公司连续油管业务从常规的通洗井、冲砂、气举等简单作业快速拓展到压裂、修井等特色领域，已发展形成3大类27项配套工艺技术，累计应用2000余口井、多增油70多万吨，创造了直井细分压裂39层、单趟管柱压裂94段、拖动细分163段、最大施工排量16.5m³/min等多项国内连续油管施工记录，同常规施工相比，作业效率整体提高30%以上。

生产管理上的创新，让“万能作业机”降本提速的效果越来越好

2019年，大庆油田井下作业分公司将5支连续油管队伍从压裂大队剥离，实行专业化管理，划归至作业二大队。

技术生疏、人才稀薄、设备陌生，面对诸多困难，作业二大队副大队长王希安说：“刚开始其实还有点抵触情绪，我们大队当时效益挺不错，为什么还要探索连续油管？”

但“摸着石头过河”，他们大胆尝试，召开专项会议、抽调骨干力量、深入一线调研……他们从上至下强信心、树信心，并优选35名青年员工进行连续油管操作手培训，让连续油管新业务从工程技术、生产组织、设备维保等各方面实现快速落地生根。

“这几年，我们实现了从不能干到容易干的转变，从照扒常规作业施工标准到制订专业标准流程的转变，我作为早期培养的操作手、技术员，收入也实现了一定增长。”该公司作业二大队连续油管3队副队长石晓晨说。  

近5年来，该公司作业二大队探索形成了以“管理人才、技术人才、操作人才”为核心的人才培养模式、以“三划分五定置、配合信息化手段监管”为构架的安全监管体系、以“提、审、研、控、执”为要点的经营管理办法，以“超前保障、平台化运行、区域轮转”为亮点的生产组织方式。

如今，作业二大队已经拥有11支连续油管队伍，更换单套连续油管管盘由5天减至3小时，老区重复压裂单井施工周期由5天缩至最短2天，外围缝网压裂单井施工周期由8.3天缩短为5.5天；创出月压裂665层等施工创效历史新纪录，提速、创效等各方面能力发生了质的飞跃。

同时，作业二大队连续油管施工人员的操作能力和技术能力也有了大幅提升。2023年4月，他们参加了连续油管技能比赛，与2020年比赛相比较，在参赛项目不变、参赛人员翻倍的情况下，比赛时间缩短了一半。

“万能作业机”还能更“万能”

2022年，大庆油田井下作业分公司在转方式开发井上应用连续油管技术，一个月施工了13口井，多次实现暂堵转向，单井施工最多163段，水平井平均每口增油20多吨。

截至目前，修井板块已应用连续油管液压拉拔解卡打捞技术完成3口落物卡阻井，均用一趟管柱一次解卡，成功捞出落物，最大解卡吨位达85吨，处理时效较常规提高20%以上。

“过去，我们是顶着压力推介连续油管技术，施工一口井，哪怕自己承担些成本费用，也要坚持做试验，如今，市场对这项技术已经非常认可，还特别欢迎我们去做试验。”侯景龙口中的转变，不仅源于井下作业分公司对连续油管技术探索的坚持，也源自于连续油管技术带来的明显效果，增强了发展的信心。

“连续油管技术是朝阳产业。”“万能作业机”还能更“万能”。

        面对油田对连续油管作业需求的大幅增加，井下作业分公司将持续提升施工能力，在加大配套装备的同时，持续提升工艺技术水平，如继续探索连续油管测井、带压修井、开窗侧钻、非常规石油完井等新技术，逐步实现从修钻井、压裂增产到下泵完井领域全产业链的连续油管技术应用。