肖 娟¹ 汪 忠² 朱亚昆³ 付国艳³ 王春梅³ 侯光宗³

（1.华北油田第一采油厂，河北任丘  062550；2.华北油田二连分公司，内蒙古锡林浩特  026000；

3.华北油田第四采油厂，河北廊坊  065000）

 

摘 要：油井正常生产时，原油从井底向上运动，当温度和压力降低到一定程度时，原油中溶解的蜡开始析出，并逐渐富集在油管壁和抽油杆上，导致油井不能正常生产。基于此，对油井结蜡部位及洗井热量分布进行研究分析，提出合理的清蜡制度和清蜡方式，保障油井正常平稳生产，具有推广和借鉴意义。

关键词：结蜡点；热洗井；自产液

中图分类号：TE3 文献标识码：A 文章编号：1671-2064(2023)18-2024-03

 

 

0引言

别古庄油田原油含蜡量较高，随着油田开发进入中后期，地层能量下降，油井极易结蜡^[1]，而油井结蜡是造成油井生产不正常的主要的原因之一，所以油井的清防蜡工作至关重要，围绕清防蜡这个中心，主要按照“两线一定”法在摸索油井热洗周期、推广伴热水洗井、深化化防加药、应用尼龙刮蜡杆和电热杆精细管理上做了一些探索，在确保油井正常生产的前提下，清防蜡工作成效显著。

原油从井底向井口上升时，压力不断下降，当压力降到溶解气的饱和压力后，溶解在原油中的气体开始挥发，且随着压力的下降，挥发出的气体越来越多，挥发出气体的体积随压力下降不断膨胀。这种气体挥发和膨胀过程都是吸热的过程，因而引起原油温度下降结蜡^[2]。

油井结蜡主要集中在油管内壁、抽油杆以及动液面以下油管外壁、套管内壁4个部分^[3]。洗井过程中热量一部分传递给油管，进而传递给油管内的液体，另一部分传递给套管内壁，再从套管内壁传递到套管外壁，最终进入地层^[4]。在洗井的过程当中，如果热洗介质的温度达到蜡的熔点，蜡会逐渐融化，随热洗介质返出地面，反之蜡则无法清除。

1油井结蜡部位及洗井热量分布

为进一步监测热洗过程中井温的变化情况，摸索合理的热洗参数。现场测取别古庄油田的京616井、京254井井温梯度进行实验。

03-1清蜡效果分析

京254井井温由井底到井口呈线性降低，平均降幅为03-8℃/100m。其中600m井段井温已经达到该井原油的凝固点温度36℃。依据相关文献表明，原油析蜡点与原油凝固点温度近似，随着温度的继续降低，蜡晶体逐步析出，因而判断100～600m为该井的结蜡井段。从洗井过程中测取井温梯度的数据和曲线可以看出，由井口到600m井段井温呈现递减趋势。尤其100～300m井段井温变化较快，400～600m井段井温已经降到该井原油凝固点以下，因而在实际热洗的过程中，随着温度的升高，100～300m井段能够较好地达到清蜡的目的，而400～600m井段达不到清蜡的目的。

京616井井温由井底到井口呈线性降低，平均降幅为03-5℃/100m。其中300m井段井温已经达到该井原油的凝固点温度35℃，依据相关文献表明原油析蜡点与原油凝固点温度近似，随着温度的继续降低，蜡晶体逐步析出，因而判断100～300m为该井的结蜡井段。从洗井过程中测取井温梯度的数据和曲线可以看出，由井口到500m井段井温呈现递减趋势。尤其100～300m井段井温变化较快，在实际热洗的过程中，随着温度的升高，100～400m井段能够较好地达到清蜡的目的，而400～500m井段相对较差。

03-2结蜡情况影响因素

京254井温降幅为平均03-8℃/100m，京616井温降幅为平均03-5℃/100m，京254井温降幅较京616井快。根据实际作业起管发现京254井结蜡也较京616井严重，因而判定油井结蜡情况和井温降幅的快慢有直接原因。 

经实测液面数据发现井下600m左右为京254井液面位置，上部无液体油套环形空间温度下降迅速，而井下400m左右为京616井液面位置，京254井温降幅又较京616井快，致使京254井结蜡较京616井严重，因而得知油井结蜡与液面的深浅有关系，低液面油井较高液面油井易于结蜡。

为进一步确定油井结蜡和含水变化关系，收集了近几年别古庄油田油井原油全分析含蜡量的有关数据，通过对该井近几年数据的纵向对比，发现随着含水升高，油井含蜡量逐渐降低，因而判定同一口油井随着含水的升高，结蜡明显下降。

综合以上数据，可以得出以下结论。别古庄油田油井的平均结蜡井段为井下100～600m，常规热洗清蜡的平均有效井段为100～300m，300～600m热洗效果较差。油井结蜡情况与井温降幅的快慢有关系，井温降幅越快油井结蜡越厉害。 油井结蜡与液面的深浅有关系，低液面油井较高液面油井易于结蜡。高液面油井在清蜡过程中可以起到较好效果，低液面油井在清蜡过程中效果较差。同一口油井，结蜡情况与油井含水变化有关，随着含水的上升结蜡明显下降。

2筛选油井增洗自产液

别古庄油田地层能量匮乏，泵车洗井会产生明显的压井副作用，造成油井热洗后含水持高不下或抑制低压低产层出液而液面下降、产量降低。为了有效降低泵车热洗产生的副作用并降低生产成本，筛选部分油井增洗自产液。 

03-1自产液特点 

管线连接简单，均为高压快速接头，一人操作即可完成。自产液洗井利用油井的自身产出液量，洗井液的配伍性好，不会污染地层，不存在常规泵车热洗恢复期长的问题。超导炉的热效率高，能够在短时间内将自产液加热到100℃以上。热洗费用低廉。自动化程度高，热洗时的进出口温度、压力都能直接录取。

03-2自产液洗井适用条件

部分结蜡不严重(热洗周期＞210d)，日产液量＞10t的油井增加自产液洗井。部分泵车洗井压井后产量恢复慢的油井(产量恢复期为5-7d)，增加自产液洗井。部分结蜡一般的油井（热洗周期＞360d），取消泵车洗井改为自产液洗井。部分油井(热洗周期<210d)，改为以自产液洗井为主，泵车洗井为辅。 

3具体措施

热洗是延长油井生命周期、降低躺井率的有效途径之一，合理制定热洗周期能及时避免井卡的发生，使油井更“健康”地生产，还能延长油井检泵周期，起到节能降耗的目的。坚持“防蜡为主、清蜡为辅、清防结合”的综合清防蜡措施，采取以自产液为主，泵车为辅的洗井方式，保证正常的洗井和化防加药，确保油井的正常生产^[5]。

以日常热洗化防管理为油井管理的基础，重点抓不正常井的分析治理，合理安排维护性作业，“日常维护细、发现问题早、判断原因准、处理过程快、动态分析勤”，减少不正常井的出现^[6]。

4结语

细化热洗化防管理，按照深化精细管理的要求，对油井洗井制度进行调整，减少常规热洗对油井产量的影响。规范热洗审批程序，严把热洗洗井方案。加强热洗现场的技术监督，提高热洗质量，并依据热洗化防效果的信息反馈，不断对热洗化防制度进行优化，提高油井清防蜡效果^[7]。

 

参考文献

[1] 方锦涛.原油结蜡问题的生存分析研究[D].上海:上海财经大学,2020.

[2] 王汉琨.含蜡凝析油体系析蜡特性及结蜡行为研究[D].大庆:东北石油大学,2022.

[3] 景俊杰.陇东油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术研究[D].西安:西北大学,2020.

[4] 黄金辉.含蜡原油石蜡消失温度理论模型研究[D].成都:西南石油大学,2019.

[5] 万贻华.垦利03-4油田井筒清防蜡方法及参数优化研究[D].成都:西南石油大学,2019.

[6] 李洪松.高凝原油加剂后管道流动特性研究及能耗分析[D].青岛:青岛科技大学,2021.

[7] 朱智欣.庆新油田抽油机井结蜡与动液面理论模型及应用[D].大庆:东北石油大学,2019.

 

收稿日期：2024-03-12

作者简介：肖娟（2024—），女，河北任丘人，研究方向：油气田开发。

 

Study and Analysis on Hot Wax Removal Technology of Production Wells in Beguzhuang Oilfield

XIAO Juan¹,WANG Zhong²,ZHU Yakun³,FU Guoyan³,WANG Chunmei³,HOU Guangzong³

(1.The First Oil Production Plant of Huabei Oilfield Company, Renqiu  Hebei  062550;

2.Erlian oilfield branch of  Hua Bei Oilfield Company, Xilinhot Inner Mongolia  026000;

3.The Fourth Oil Production Plant of Huabei Oilfield Company, Langfang  Hebei  065000)

Abstract:When the oil well is in normal production, the crude oil moves upward from the bottom of the well. When the temperature and pressure are reduced to a certain extent, the dissolved wax in the crude oil begins to precipitate and gradually accumulate on the wall of the oil pipe and the rod, resulting in the normal production of the oil well. In this paper, the paraffin formation position and heat distribution of well washing are studied and analyzed, and a reasonable paraffin removal system and method are put forward to ensure the normal and stable production of oil well.

Key words:wax formation point;hot wash well;homegrown solution