新春伊始，中原管具公司紧扣2024年“低成本高质量”发展主线，全面实施“保供质量、转型发展、创新驱动”三大攻坚战，着力打造高质量发展新优势。

2月16日，该公司召开《钻具管理规范（暂行版）》审核会，将新疆、东北、冀东项目部钻具单根管理的先行举措和经验以制度形式固化下来，进一步细化钻具单根管理制度，加快推进钻具质量管理体系建设，压紧压实各单位服务质量管理工作责任，为钻井提速提效提供有力保障。

会上，西南项目部分享了管理经验：成立了由分管副经理、技术主管、车间主任、班组长组成的质量管理小组，明确分工与职责，做到“谁审核谁签字、谁签字谁负责”。其中，一名懂技术、爱操心、愿付出的班组长显得尤为重要。每周四安排车间工程师指导一线操作岗员工学习企业、行业标准，不断提升大家对标追标的能力水平。“钻具自编号不统一、不同施工环境下检验周期不周祥等问题较为突出，希望这次修订《规范》能将这些问题进行解决和规范。”西南项目部副经理曹福来说。

该公司着手研发钻具管理信息化平台，力争6个月时间落实落地。同时，不断提高管具技术服务水平，做到事前掌握钻井需求确保供井时效、事中强化巡井排查解决问题、事后及时回访全面掌握管具资产全井生命周期运行状态，不断提升钻井队满意度。今年03-2月，累计供井73井次、钻具03-8万米，回收50井次、钻具03-1万米，钻具探伤24919根，钻杆修扣2024头，钻铤修扣2024头，试压227井次，下套管03-4万米。

“今年，我们与相关科研院所、生产厂家开展技术合作，加快内防喷工具等产品由维修向后期加工制造转变，早日实现减亏扭亏任务，力争增量崛起、直道冲刺、弯道超车。”该公司钻具制造厂厂长韩家强信心满满地说。

今年，钻具制造厂明确“一揽一控两提”发展思路，积极推进内防喷工具检维修、测井工具检验、井架探伤、放喷管线加工制造等业务，畅通信息渠道，加强与公司内部、外部各单位的沟通联系，力争公司内外部业务应揽尽揽。树牢“一切成本皆可控”的理念，注重效益分析，深度挖掘潜力，严格控制材料、运费、修理费等生产与非生产成本的支出，杜绝内部能干、可干的工作量外流，减少成本流失，共同面对低成本运行的新挑战。以提升服务质量管理为抓手，以检修质量控制为核心，规范生产流程及过程质量控制，加大岗位技能培训力度，加强现场质量互控与跟踪管理，逐步夯实现场作业标准，不断提升产品检修质量。

“最近，中原项目部井控车间正在对防喷器进行三年期认证，我刚为他们制作了一台闸板油缸活塞拆取装置，这是新疆项目部李倍行的小改小革。如果现场使用效果好的话，我就给钻具厂提供图纸，让他们生产上4、5台，送到其他项目部。”中原石油工程公司首席技师崔海龙高兴地说。

今年，管具公司提出“管具智造”核心概念，将加快在智能化、工业互联网、大数据等技术的应用研发，进一步提升传统技术价值链能力，形成技术攻关体系化、产品制造高端化、管具业务智造化。

中原项目部加快引进数控机床，推广钻井清洗检查自动化生产线、防喷器清洗拆卸自动装置等项目。公司网络中心推行信息化与工程技术深度融合，提升“上云用数赋智”水平，推动数控车床卡盘自动找正、螺纹检验视觉识别系统、自动线自动计数系统、钻具立体存贮装置等设备自动化智能化升级。