通讯员 余秀英 罗 玲

2月18日，中石油华北油田采油二厂文西作业区苏37-4井井场，华北油田采油二厂闻伟采油创新工作室成员正在操作新研发的技术项目——利用液压拆装抽油机平衡块螺栓及调节平衡装置，仅用30分钟，就顺利完成对抽油机拆装平衡块螺栓及调节平衡工作，与从前开展同类工作相比省时省力且更加安全。

油田生产中，游梁式抽油机通常采用平衡配重来降低上下行过程中减速箱输出轴扭矩差，通过调节配重的位置或者配重的重量使抽油机运行处于平衡状态，使电机、减速箱的载荷均匀变化，减少不平衡扭矩对抽油机系统产生的危害。在实际生产中，由于油井管柱结构或产液量变化，容易造成游梁式抽油机不平衡。

日常调平衡常规操作有3种方法：第一种是由4至5名员工站在减速箱上来回晃动、移动平衡块；第二种是利用摇把调节平衡块；第三种是利用吊车移动平衡块。以上方法均存在一定的弊端：第一种和第二种方法调平衡时员工需站在减速箱上抡大锤拆卸平衡块螺栓，由于减速箱距地面3米多高，员工没有合适的站位，且操作角度不合适，导致安全系数低，操作风险大，极易发生人身伤害；第三种方法需要利用吊车进行操作，成本过高。

闻伟采油创新工作室长期致力于攻克采油一线生产难题，针对调平衡中的困惑，经过反复试验改进，成功研发出利用液压拆卸平衡块螺栓以及调节平衡装置。

该装置主要由液压站、液压缸、固定底座、高压连接管以及新研发的专用拆卸扳手等组成。

操作时，2名员工首选将抽油机停到曲柄水平状态，利用液压站、专用扳手拆卸平衡块螺栓，解决了过去需要员工轮番抡大锤拆卸平衡块螺栓的问题。拆完平衡块螺栓后，再利用液压缸将平衡块顶到合适的位置，即完成调平衡工作。

目前，该装置的研发成为生产一线的福音。此装置操作时只需2人、用时30分钟，就能轻松完成调节平衡操作，既减少用工人数，降低劳动强度，又节省操作时间，还大大降低操作成本，并有效提升安全保障系数，可谓一举多得。据悉，该项目已申报国家发明专利。